升膜蒸發器有單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發器，可實現高真空、低溫條件下物料的蒸發濃縮。具有蒸發量大、能耗低、運行成本低的優點，能更大限度地保持物料的口感和有效成分。對于高濃度的物料，可根據需要增加強制循環泵，實現升膜蒸發。該設備廣泛應用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、酒精酒糟等水溶液的濃縮。廣泛應用于食品加工、制藥、食品深加工、飲料、輕工、環保、化工等行業的水溶液和有機溶劑溶液的蒸發濃縮。

　　升膜蒸發器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、真空和排水系統、各效料液輸送泵、部分循環泵、操作平臺電氣儀表控制柜、閥門、管道等系統組成。

　　升膜蒸發器分為自然循環或強制循環蒸發，前者依靠物料密度差形成的壓力循環，后者依靠循環泵的強制循環。加熱管中的二次蒸汽向上流動，速度快，從而獲得高的傳熱系數，使料液通過加熱管一次就能達到預定的濃度要求。在常壓下，管上端出口處的速度宜保持在20~50m/s，在減壓下，速度可達100~1 60m/Sc。升膜蒸發器適用于處理蒸發量大、熱敏性強、粘度低、易起泡的溶液，但不適用于粘度高、有結晶析出、易結垢的溶液。

　　升膜蒸發器和降膜蒸發器具有基本相同的結構。主要區別是料液從加熱室底部進入，進入加熱管后，料液沸騰并迅速汽化。料液在蒸汽管內迅速上升，在高速上升的蒸汽帶動下，沿管壁形成膜狀上升，繼續蒸發。產生的蒸汽和液相一起進入蒸發器的分離室，蒸汽和液體充分分離。低溫蒸汽經壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，焓增加，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱，液相從分離室排出。

　　升膜蒸發器的原液經預熱后進入板式升膜蒸發器，從物料側板之間通過，被蒸汽加熱蒸發。汽液混合物從板式升膜蒸發器的出料口排出，進入汽液分離器，進行汽液分離，得到濃縮物料和二次蒸汽。當濃縮液的濃度達到規定值時，將由排放泵輸送出系統。二次蒸汽經汽液分離器分離后，進入蒸汽壓縮機，提高二次蒸汽的壓力和溫度，然后進入板式升膜蒸發器的蒸汽側板之間，對原液進行再加熱，被加熱的原液繼續蒸發，產生二次蒸汽，實現連續蒸發狀態。